一、產(chǎn)品概述

零VOC水性環(huán)氧乳液乳化機(jī)，水性環(huán)氧樹脂乳液乳化設(shè)備，水性環(huán)氧樹脂涂料高速乳化機(jī)，酰胺型自乳化水性環(huán)氧樹脂乳化設(shè)備，德國進(jìn)口納米乳化設(shè)備，納米機(jī)液液乳化設(shè)備

二、產(chǎn)品簡介 

零VOC水性環(huán)氧乳液乳化機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100%通過分散剪切。

   環(huán)氧樹脂因為具有附著力好、固化收縮率低、良好的耐化學(xué)藥品性、耐磨性好以及耐腐蝕性好等性能，廣泛用于膠粘劑、涂料及地坪等領(lǐng)域。但是，一般的環(huán)氧樹脂很難溶于水，只能用大量的醇類、醚類及酮類溶劑等有機(jī)溶劑去開稀，進(jìn)而達(dá)到施工條件。傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧涂料因為含有大量有機(jī)揮發(fā)物，不僅對環(huán)境造成污染，對我們的操作工人身體健康也帶來的了一定的威脅。近年來，隨著國家政策對環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)格以及一些環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)出臺，低VOC或者零VOC的水性涂料已成一種趨勢。因此，展開水性環(huán)氧乳液的研究，特別是對低VOC及零VOC水性環(huán)氧乳液研究，具有很重要的工業(yè)價值。目前，制備環(huán)氧乳液主要有外乳化法和自乳化法

  轉(zhuǎn)速對放大過程的影響

  乳化過程中轉(zhuǎn)速使關(guān)鍵因素之一，其決定著剪切作用的強(qiáng)度，決定著混合過程的湍東強(qiáng)度。當(dāng)轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/min時加水反應(yīng)掉8%一NCO的時間大于，此時所得乳液粒徑為201nm,與小試結(jié)果102nm相比，粒徑增加了一倍，當(dāng)轉(zhuǎn)速1300rpm時，粒徑約為100nm左右。這可能時因為在模型設(shè)計過程中，將體系的粘度認(rèn)為時恒定不變的參數(shù)，但實際過程中存在著使體系粘度增加的因素，首先使體系中殘留的一NCO與水反應(yīng)，碎然在反應(yīng)完成時間前混合已經(jīng)完成，但是由于混合的不均勻，任然會有一NCO與水完成反應(yīng)，造成局部粘度增加，其次，就是預(yù)聚體在乳化過程中，隨著水的加入和例子的電離，是的高聚物之間的排斥力增加而使體系粘度出現(xiàn)一個峰值。這兩方面原因促使體系粘度的增加，使得實際需要的剪切強(qiáng)度比計算的要高。同時可以看出，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于1300rpm時，再增加轉(zhuǎn)速時，乳液的粒徑增加不明顯，因此，可以考慮模型總的粘度值調(diào)整體系如花過程的粘度峰值時的粘度進(jìn)行計算，這樣既可以保證乳化的粒徑，又可以節(jié)省能源，減少不必要的高速剪切。

三、乳化機(jī)的原理

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)，乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化機(jī)效果更好，物料可以充分分散乳化機(jī)，效率高，SGN高剪切乳化機(jī)采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機(jī)的剪切速率，乳化機(jī)設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機(jī)效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，SGN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國內(nèi)乳化機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散乳化機(jī)效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計采用立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時間短。

4、 乳化機(jī)頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

四、乳化機(jī)的其它參數(shù)：

高速乳化機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
高速乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
高速乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

乳化機(jī)的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。       

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的